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1. LEAD PREE 납땜을 할수 있도록 납조와 FINGER는 특수한
설계를 적용했다.
① 납조 : Pb-FREE 납에 의한 침식을 방지하기 위하여 특수한
코팅을 채용했다.
② 납의 가열 방식을 변경 : 납조의 외부에 조립하여 Pb_free
납에 의한 침식을 방지했다.
③ FINGER : 납 부착을 방지하기 위하여 TTTANIIUM을 채용했다.
2. 산화를 방지하기 위하여 분류 MOTOR를 간헐분류 방식을
채용했다. (OPTION)
3. PB-Free 납의 납땜성을 고려하여 PRE-HEATER의 가열
구간을 최대로 확보했다.
4. 1차 분류와 2차 분류의 사이를 최소화시켜 온도가 저하되는
것을 최대한으로 방지했다. |
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| ITM-201LFA OPTION |
| No. |
ITEM |
SPECIFICATION |
| 1 |
F.D.C. |
AUTO FLUX DENSITY CONTROL |
| 2 |
SPRAY FLUXER |
내장식, 외장식 |
| 3 |
WAVE FLOW |
STAND-BY WAVE FLOW |
| 4 |
AUTO UP DOWN SYSTEM |
Solder POT.FLUXER PART |
| 5 |
금속냉각장치 |
에어콘 TYPE |
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| ITM-201LFA OPTION |
| No. |
ITEM |
SPECIFICATION |
| 1 |
F.D.C. |
AUTO FLUX DENSITY CONTROL |
| 2 |
SPRAY FLUXER |
내장식, 외장식 |
| 3 |
WAVE FLOW |
STAND-BY WAVE FLOW |
| 4 |
AUTO UP DOWN SYSTEM |
Solder POT.FLUXER PART |
| 5 |
금속냉각장치 |
에어콘 TYPE |
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■ RAIL
1. RAIL 보강대 설치로 RAIL의 휨방지 최대로 방지 했다.
2. PRE-HEATER구간을 최대로 하여 가열 능력을 향상 하였다.
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■ CONTROL UNIT
1. SSR 사용으로 온도편차를 최소화 했다.
2. INVERTER 사용으로 납조의 WAVE를 최대한 안정되게 하였다. |
■ INPUT CONVEYOR
CHAIN TYPE BELT TYPE으로 사용자가 편리한 TYPE으로 선택할 수 있게 하였다. |
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■ PRE-HEATER
예열 구간을 최대한 확보하여 LEAD FREE
납땜에 최대한 유리하게 하고 가열기능을
최대로 향상 시켰다.
2. 보온 CORVER를 열강화유리로 하여
내부를 볼수있게 하고 손쉽게 열수 있게
하여 유리 관리가 편리하게 하였다. |
■ SOLDER POT UNIT
1. CHIP NOZZLE NORMAL NOZZLE로 구성되어 있다.
납땜품질 향상을 위하여 CHIP NOZZLE 가변할수 있도록 개발되어 있다.
2. Sn 침식방지를 위하여 특수표면 열처리는 하였다. |
■ SOLDER POT UNIT
납조 교체를 손쉽게 하기 위해 배선을 콘넥터 TYPE으로 하여 업무의
효율을 높였다. |
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■ COOLING UNIT
1. 상면과, 하부에 급속 냉각 할수 있는 장치를 설치하여 급속냉각 시킬 수
있게 했다.
2. 납조에 찬 공기가 넘어가지 않도록 역풍방지 장치를 설치하여 납땜성을
최대한 보완 하였다. |
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